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【为您解惑】关于制粉工艺及技能精选汇编。

制粉工艺效果差的原因分析。

一.清理效果差的原因

  清理效果不好表现在净麦的含杂量超过规定的指标,以及小麦经清理后灰分降低少。

  1.清理流量过高,流量不均匀。

  2.筛选设备的筛孔配备不当,筛孔堵塞,吸风效果不良。

  3.打麦机或比重去石机工作不正常,致使去石效率降低。

  4.精选设备由于性能和操作不妥善,导致精选效果不佳。

  5.打麦设备主要部件磨损或技术参数不适应,使打麦效果降低。

  6.小麦清理流程过于简单,而毛麦含杂多,清理流程与毛麦含杂不相适应。

  小麦经清理后,灰分降低不多,主在原因是打麦、筛选、吸风或去石效果差。

 

  二.面粉色泽差的原因

  1.红皮麦和硬质麦的比例增大。

  2.小麦表面(特别是腹沟)清理不净,入磨净麦含杂量超过标准。

  3.小麦中含病麦、虫蚀麦、受污染的小麦数量过多。

  4.入磨水分偏低或润麦时间短,麦粒皮层着水不足,以及着水不均匀。

  5.研磨轧距过紧或齿型过锋,使麸皮破碎而混入面粉中。

  6.粉筛筛网破损,筛网过稀,筛理流程过长或流量不足,造成漏粉和筛枯现象。

  7.流程混乱,生产不稳定或回路过多。

  8.粉路中的物料不符合同质合并,中间产品的好、次物料混磨、混筛使麸星、次粉混入面粉内。

 

  三.面粉粗细度不合标准的原因

  1.入磨净麦的水分过低,硬质麦比例过大,粉筛筛网没有相应地加密。

  2.粉筛流量低,至使筛理“过枯”。

  3.同时更换新拉丝磨辊过多。

  4.粉筛筛网配备不合理,筛网破裂,检查筛未起作用。

  5.筛格中间有空隙或未压紧筛格,出现窜仓现象。

  6.磨齿剪切作用过强。

 

  四.面粉灰分不合标准的原因

  1.加工小麦本身灰分过高。

  2.小麦清理不净,特别是打麦、去石、吸风作用较差,使尘土混入小麦中。

  3.小麦水分调节不当,至使研磨时麸皮过碎而进入面粉。

  4.筛理设备流量过低或筛理流程过长,使面粉中混入细麸屑。

  5.筛网过稀或破裂以及有窜仓现象,使面粉内混入麸星。

  6.同时更换新磨辊数量过多,磨齿剪切作用过强,麸片过碎。

  7.出粉率过高,面粉内麸皮含量增多。

  8.磨辊轧距过紧,齿型和排列不合理。

 

  五.面粉“牙碜”的原因

  1.原料中砂石含量过高,超过原有清理设备的清理能力。

  2.麦筛除小杂筛孔过小或筛孔堵塞,使小块泥砂处理不净。

  3.去石机的去石效果不良,打麦作用不强。

  4.回机小麦中砂石多,未经清理干净入磨或回机部位不合理。

  5.制粉车间回机物料内尘土多,回机后尘土混入面粉。

 

  六.面粉内磁性金属物含量超过标准的原因

  1.磁选设备数量不足,磁钢的磁力达不到要求。

  2.磁选设备的安装位置不合理,面粉打包前未经磁选设备。

  3.磁钢的磁极表面未能及时清理。

 

  七.面粉中面筋质含量不合标准的原因

  1.原料面筋质含量低,小麦搭配不合理。

  2.原料中发芽麦、虫蚀麦、自热麦过多。

  3.原料中的异种粮粒过多。

  4.研磨轧距过紧,吸风效果不好,致使磨下物料温升过高。

  5.优质粉提取部位和数量不合理。

 

  八.麸皮含粉过多的原因

  1.入磨小麦水分过高,研磨中胚乳剥刮不净,麸片内面粉筛理不出。

  2.研磨道数短,刷麸机道数不足及刷麸效果差。

  3.各系统流量大,筛理效果差,使面粉混入麸皮内。

  4.磨齿过钝,筛网过密。

  5.磨齿配置和排列不合理。

  6.筛理面积不足,平筛刷麸机筛号配备不合理,至使筛上物未筛净率升高。

 

  九.出粉率降低的原因

  1.小麦质量差,红皮麦量过多,以及小麦搭配不当。

  2.清麦效果很差,下脚含麦过多。

  3.入磨麦水分过高,水分调节不均衡。

  4.粉路流程及操作混乱,工艺流程不合理。

  5.研磨道数短,研磨效果差,筛理不合理,麸含粉过多。

 

  十.产量降低的原因

  1.入磨小麦水分过高,质量差以及小麦搭配不合理。

  2.未按规定指标进行操作,研磨设备的剥刮率和取粉率比规定的低。

  3.磨辊更换不及时,研磨效果差。

  4.平筛筛理效率低,筛绢配备过密。

  5.粉路中回路流量大,流量分配不合理。

 

  十一.动力消耗增加的原因

  1.硬质麦、劣质麦、厚皮麦比例过大。

  2.原料水分过高,调质不合理。

  3.磨辊轧距紧,磨齿排列和齿形配制不合理。

  4.磨齿过钝,拉丝质量差,磨辊按装不平。

  5.筛绢过密,筛理面积严重不足,筛理效率低。

  6.粉路流程混乱,回路过多,产量较低。

  7.各设备维护、检修、安装不良,运转不正常,安全运转率低,开停次数多。

  8.风网设计不合理,选用设备效率低。

  9.操作不当,流量不匀,生产不稳定。

  10.功率因数低或电动机功率配备过大。

浅谈现代面粉厂操作工人的劳动技能。

【奥尼斯特导语】现在,面粉行业不是太景气,是一个普遍的现象。在这种情况下,如何加强自身管理,提高工人技能,稳定产品质量,降低生产成本,提高经济效益,成为一个迫切的问题。

 

 0.前言

  我国的制粉行业发展已经步入世界先进行列,制粉设备与国外先进设备相差不大,制粉工艺已臻完善,部分大型粉厂已经实现自动化。但笔者到过不少企业,发现大部分存在同一个问题,企业拥有先进的设备和制粉工艺及完善的管理体系,但在生产过程中总存在这样和那样的问题,先进的设备和制粉工艺得不到体现,经济效益很差,这种现象在新建企业表现尤甚。产生这种现象的一个重要原因就是企业忽视了对操作工人的培训,工人的技术素质差。

  现代粉厂的工人往往认为劳动技能就是会开停设备,即简单的设备操作,这是表面的认识,其实工人的劳动技能应包括设备的操作、日常维护保养及解决实际问题的能力。

 

  1.粉厂操作工人劳动技能低的原因分析

  1.1 企业认识不足

  有的企业领导在生产中遇到问题时,就高薪聘请制粉工程师,问题一解决就马上解聘,由于时间短,工人根本不可能学到正确的设备操作方法,更不要说是学习到设备的工作原理及提高解决实际问题的能力。这是企业缺乏长远发展战略,只照顾眼前利益的做法。

  1.2 技能培训欠缺

  企业发展时间短,没有培养出熟练工人,尤其是合格的磨工、筛工和清粉工根本没有。

  特别是新建企业,刚建好工厂马上投产,根本没有时间去培训工人,往往这类企业在刚开始生产时会遇到各种实际问题,由于车间缺乏熟练工人,就会造成频繁的开停机、操作不稳定,物料流量不正常,最终导致产品质量不稳定,影响市场的开发。

 

  2.重点岗位的培训

  针对操作工人的劳动技能低,作为企业来说,主要针对以下岗位进行在职培训:

  2.1 清理工也就是整个麦间的工作岗位

  在很多企业里,清理工仅仅是看着设备运转及打扫卫生,而不会对对设备进行调整操作,也就是不了解设备的工作原理,使得清理设备的工作效能低下,除效率很低,甚至完全不起作用,直接影响产品的质量。更重要的是企业领导人为清理工相对应于车间其它工种技术含量低,往往不够给予重视。制粉工程是一个系统工程,往往牵一发而动全身,各段工序都能对最终产品的质量产生影响。笔者曾对一个企业的清理设备进行常规调整及日常清理,就使 该企业一直头疼的产品灰分偏高的问题得到解决。因此清理工在制粉活动过程中也起到重要的作用,所以对清理工的培训是必要的,更应该是经常性的,其培训的内容就是设备的工作原理、正确操作方法、日常维护保养,在掌握这些内容的基础上再进行故障排除及解决实际问题的能力等方面的培训。

 

  2.2 制粉间的工作岗位主要是磨工、筛工和清粉工

  2.2.1 磨工

  磨工是整个车间技术含量最高的工作岗位,他所掌握的设备不仅仅是磨粉机,车间的主要设备他都要熟练操作。除此之外还必须熟悉整个工艺,能对生产过程中遇到的各种问题进行分析,找出最佳解决方案。磨工的关键技能是解决实际问题的能力,磨工的劳动技能的高低直接影响到企业的经济效益。笔者在企业中遇到过不少由于磨工对生产过程中的突发实际问题处理不当,造成非正常停机,或频繁的开停机,这些都使生产成本大大增加,造成不必要的资源浪费,企业经济效益减少。磨工的劳动技能的提高主要是实践经验的积累,不是短时间内就培养出来的,当然必备的基础知识还是必需的。

  磨工的劳动技能最重要的一点就是要根据原粮情况、产品结构、天气季节变化进行相应的磨粉机操作及简单的工艺调整,确保产品质量的稳定性。磨工对磨粉机的操作关键在于控制 1B、2B 的剥刮率和 1M、2M、3M、重筛的取粉率、未筛净率、来料的灰分值等,同时注意观察 3B 物料流量的大小。

  磨工的培训是一个长期的过程,必须经过三步走才有可能成为合格的磨工。第一步是进行理论基础知识培训,必须是系统地进行学习,要想掌握它没有三到五个月的学习是不可能的;第二步是生产实践,这个阶段主要是进行听、看、摸训练,听就是听设备的运转情况,看就是观察物料流量质量的变化情况,摸就是用手抓各个系统的物料,分析其研磨效果、筛理效果。第三步就是提高解决实际问题的能力,遇到的每一个问题都要分析其产生的原因, 研究解决问题的最佳方法。

 

  2.2.2 筛工

  筛工也就是操作高方平筛的工人,他的技术含量仅次于磨工。现在在新建粉厂里,担任这个工作岗位的工人大部分是半路出家,有的甚至没有进过制粉车间,缺乏必要的基础知识培训,更说不上有一定的实践经验了。合格的筛工要熟练了解和掌握粉路和筛路,最好能在脑中立体化,对每道系统的来料和去路了如指掌,谙熟于心,在通畅无阻的工艺过程中,一旦发生任何“阻塞”,就要立即做出判断,迅速排除。对于貌似千篇一律的筛格,不但要熟悉其在每一仓中的作用和原理,而且要融会贯通,不仅能发现放置颠倒,排列错误,而且能根据需要加以调整,使其达到最佳筛理效果。对每道系统的来料和分级情况要做到心中有数,能够及时发现窜仓和破仓现象,并及时解决问题。有经验的筛工手中不离二种工具:粉刀和手筛格,随时对粉管的粉色、在制品的质量进行检查,随时检查系统的未筛净率,工具虽简单,但能及时发现并解决制粉工艺运行中的问题。

  因此,筛工在正式进入岗位以前必须进行粉路和筛路的基础知识培训,在掌握了这些知识之后,就可以进入生产实践,筛工的培训期要比磨工大大减少。

 

  2.2.3 清粉工

  清粉工即对清粉机进行操作的工作岗位,工作范围就是针对粉间清粉机这一层。粗料和麦心经过清粉机进行提纯,将其中掺杂的麦渣和碎麸皮分离出来,为心磨系统多出粉、出好粉提供有利条件。清粉工的主要工作就是要经常观察进机物料,清理刷的运行情况,各吸风室吸风一定要均匀,风力大小要调节合适,使物料均匀铺在筛面上,呈上浮状,小麸星经风道被吸走,出料口的物料一定要保证纯度,筛上物根据实际情况,进行合理的分配进入相应的系统。

 

  2.3 车间自动化操作

  现在面粉厂为了提高生产和管理效率,从以前的单机控制发展到今天的一体化控制——可编程序控制系统(简称 PLC)。PLC 按照制粉工艺的要求使设备按一定程序启动或停车,也可以控制单机的启动和停机,并监控设备的运转状态。PLC 对系统故障报警,如物料憋堵,高低料位报警,可以使粉间操作人员及时作出有效的处理,确保产品质量的稳定性。PLC 能够使用连锁,如果一处报警并有可能影响产品质量,PLC 会自动发出指令是所有可能影响产品质量的设备厅级。此处的操作人员必须熟悉计算机的基本操作,有弱点的基础知识,经过培训能够对 PLC 进行日常的操作维护,能够对 PLC 常见的简单故障进行排除。

  在粉厂中各个工作岗位并不是独立的,讲究的是独立工作互相协调,更应注重的是团队合作精神,因为有些生产实际问题的处理并不是单独依靠某一个岗位,要上下协调,共同处理。

  总之,企业要使先进的设备完善的工艺得到充分发挥,产品拥有稳定的质量,降低生产成本,提高经济效益,这一切都离不开人员的操作。企业要想获得长久的发展动力,必须拥有熟练的操作工人,必须对工人进行必要的培训。

 

浅谈面粉品质控制及先进制粉工艺进展。

注:此文出自奥尼斯特刊物“思与索”。  

  河南太阳城会员登录网址致力于小麦品质的研究,不是简单地进行食品改良剂的生产、复配,而是对面粉加工及其面制品进行了深入的理论研究、探索和实践。不论生产任何一种档次的面粉,都是由生产工艺中不同系统的面粉以质汇混而成,因此各个面粉加工企业怎样生产出有品质差异的面粉,方便地在各食品终端客户使用,是现阶段我国各个面粉加工企业研究探讨和争论的焦点。因此,面粉企业要想获得较高的利润增长点,必须高度关注面粉的品质、精度及出率,三者缺一不可。

  以前面粉生产加工企业较重视的是面粉的精度、出率,而在加工层面对面粉品质的最大差异化方面存在一定的欠缺,随着面粉市场对面粉品质越来越高的要求,当今我国先进制粉工艺不但在加工层面关注面粉流的精度,更关注粉流的品质,尤其我国的面食结构是以蒸煮类食品为主,食品外观对面粉的精度、白度、以及避免反色要求远远高于烘焙类食品。

 

  一、面粉品质分级的意义

  在加工工艺中将面粉流按品质、精度分级,可以根据市场及其食品客户需求,方便地配制出多种品质、精度差异的专用面粉实现按精度、品质在线配粉,为配粉仓提供品质及精度差异化最大的基础面粉。

 

  二、面粉按品质分级的理论依据

  小麦胚乳结构中胚乳品质的梯度分布,为生成不同品质的面粉流创造了条件。小麦的胚乳结构在品质方面存在梯度分布:

  A.从小麦胚乳外围到中心部位,蛋白含量越来越低,但形成的面筋品质越来越好;灰分越来越低、色泽越来越白。

  B.从小麦胚乳中心到外围,蛋白含量越来越高,但形成的面筋品质越来越次;色泽越来越暗、灰分越来越高,直至糊粉层边缘灰分达到极限最高值。

  根据粉质测定结论:

1)小麦籽粒中越接近皮层蛋白质含量越高、接近麦心部位含量越低,最高值与最低值相差近1倍。

2)面团吸水率方面,皮磨、心磨系统的面粉越来越高,皮磨后路略低于心磨,这不仅与蛋白质含量有关,还与小麦破损淀粉有关。

3)皮磨系统所出粉面团形成时间、稳定时间(平均值)和评价值均高于心、渣磨系统。

4)皮磨系统所出粉的总粉力、延伸性(可塑性)、耐发酵性要优于心渣磨系统,其抗延伸阻力(筋力),略低于心渣磨系统,但相差甚微。

  通过以上不同系统粉流的粉质也验证了小麦的胚乳结构在品质方面存在梯度分布的理论:

 1)小麦胚乳结构中胚乳品质的梯度分布,为生成不同品质的面粉流创造了条件。据研究报道,多酚氧化酶一般集中在小麦皮层(含糊粉层)及靠近糊

粉层的胚乳区域,而小麦胚乳内部含量极低——知道了这个特点,我们就可以在加工工艺中有效地控制面粉的反色。

     小麦多酚氧化酶(PPO)活性是引起面条和面团储存期间颜色褐变的主要因素,面粉中氧化酶造成的褐变反应特别在夏季温度较高时对面条、饺子皮、面皮等面制品的色泽有更大的影响因此,在小麦加工过程中,PPO是一项需要严格控制的质量指标。

     2)小麦胚乳结构中胚乳品质的梯度分布,为生成不同品质的面粉流创造了条件。

综上所述:

a中心部位胚乳灰分最低、蛋白虽低品质好、粉色最白;

b外围灰分最高、蛋白虽高、品质最次、粉色最低,容易反色。

 

三、面粉流按品质分级的工艺技术措施

(一)工艺目的

了解了不同胚乳部位的品质差异,若实现面粉流按品质分级,最理想的状态应该是把生产的面粉分为三大类:

    第一类:胚乳中心部位产生的面粉流(配制成1#粉)由一等品质的胚乳颗粒生成,主要来自1B2B1S3B产生的麦心胚乳中外围部位产生的面粉流(配制成2#粉)

 第二类:由二等品质的胚乳颗粒生成,主要来自3B2S或者4B产生的麦心;

     第三类:胚乳最外围(靠近糊粉层)部位产生的面粉(配制成3#粉)

     第四类:由三等品质的胚乳颗粒生成,主要来自最后皮磨或尾磨产生的麦心;

(二)工艺思路

 1、为心磨提供最多的、最纯净的、有品质差异的胚乳颗粒。

 2、尽量将三类胚乳分别进入不同的心磨系统研磨处理生成垂直粉流,必须坚持“同质合并”三原则,品质-纯度-粒度三者的关系顺序,进入同一系统的物料:品质优先,纯度一致,兼顾粒度。

 3、靠近糊粉层的胚乳含有较高的PPO,应尽量后推,避免进入好粉使面皮、面条反色。

(三)工艺技术措施

     由于小麦的特殊结构,面粉流按品质分类,说起来简单,但在工艺的实现上有一定难度,需要有先进的制粉工艺得以实现,这使当今我国的制粉工艺跟品质结合有了较大的创新和发展。为了实现以上思路所达到的目标,粉路强调关键系统及关键部位的强化,主要表现在以下方面:强化的粉路设置、强化皮磨的分层剥刮,梯度分离、强化皮磨系统设置及设备配备、强化的物料分级、强化的清粉系统、强化的物料筛理、强化的前路心磨系统,细料免磨处理以及中路心磨细料免磨处理。这几大方面包含了当今我国先进制粉工艺的的特点和创新点,实现了小麦加工过程中面粉流的品质控制(分级)。

A、强化皮磨系统,强化分层剥刮,梯度分离,剥刮下最多的有品质差异的胚乳颗粒,并尽量保持麸皮完整明确皮磨任务皮磨的主要任务是为清粉系统提供数量最多的麦渣、麦心和粗粉,分层剥刮下大量胚乳的同时,尽量使麸皮保持完整少破碎。因此要求研磨要轻,流层要薄。切记:皮磨的任务是尽量不出粉!

a)较长的皮磨道数过去一般四道,现在设置五道,但是现在的五道和过去传统粉路设置的五道不只是量的增加,而是有质的区别,最大的区别在于1B磨的研磨效果(剥刮率)。 前路皮磨拓宽:1B2B3B,中路皮磨:4B后路皮磨:5B。

b)较低的皮磨剥刮率:前路皮磨是造麦渣、麦心的关键部位;中路皮磨是提取麦心、粗粉的补充部位。衡量一个制粉工艺效果的好坏,首先要看前路皮磨的造渣、造心能力,并且要求提取的渣、心质量要好,数量要多,颗粒要大,在为清粉系统造出数量最多的麦渣、麦心、粗粉的同时,尽量保持麸皮完整而不破碎。

传统工艺1B磨的剥刮率30%左右,而当今先进的制粉工艺在一皮的操作上有质的区别。当今我国先进制粉工艺在1B的操作上有两种形式:

    第一种是1B微剥刮,俗称预磨,其作用是通过磨辊的轻微作用将小麦磕开,剥刮率极低(5%左右),其核心起到补充清理(小麦腹沟清理)的作用,可有效地提高2号粉的白度。

    另一种是1B剥刮率很低,将过去1B2B的剥刮率总和分配到1B2B3B磨剥刮,把3B磨归为前路系统,前三道皮磨刮下的全部是一等品质的物料,经清粉后进入前路心磨生成出率最高、精度最高、品质最好、色度最白,不会反色的粉流配制成1#粉;4B磨相当于过去的3B磨,刮下胚乳次外围的二等品质的胚乳,经清粉提纯后送入中路心磨配制成2#粉;5B磨刮净胚乳外围接近糊粉层的三等品质胚乳,送入后路心磨配制成3#粉。两种1B磨的操作方式,第一种情况适用于清理不太完善的工艺;第二种情况适用于清理完善,入磨净麦清理彻底的工艺。

    c)较多的皮磨磨辊配备:配备较高的皮磨磨辊长度,传统配小于40%,现在配备45~48%。其目的是有效地降低流层厚度,更有利于胚乳的分层剥刮。

d)以压力为主的磨辊技术特性配备:皮磨:较稀的齿数、较小的斜度、较大的齿角,钝对钝排列,有效地利用磨辊的压力为主的作用剥刮物料,可有效的避免皮层的破碎而形成麸星。

e)心、渣、尾磨:全部光辊。

 

B强化的清粉系统,精选出最多的、最纯的、有品质差异胚乳粒。

 a)扩大的清粉范围,当今先进的制粉工艺,清粉系统已多达十几道,清粉范围大大扩展,不但清1B2B、甚至3B1S1M2M分出的一等品质麦渣、麦心、硬、软粗粉;还要清3B甚至4B2S3M4M1T分出的二等品质的麦渣、麦心、硬、软粗粉;同时还要清最后一道皮磨甚至2T分出的三等品质物料。进清粉物料总数高达近30多种,经清粉机提纯后,大大提高了进入心磨系统物料的数量、纯度和品质差异,从而提高了各类面粉流的精度、白度、出率和品质差异。

b)严格的“同质合并”(非常重要),同质合并是粉路设计的灵魂,更是清粉系统严格遵循的法则。这里的同质合并不但强调物料的粒度接近,更强调物料内在品质的同品质合并

   c) 清粉机的进料,必须粒度、品质一致,强调所谓的垂直清粉”,即要求不同系统进入同一清粉机的物料不但粒度相近,更要求品质相同,所谓“垂直清粉,即:1B物料进入处理1B物料的相应清粉机。2B物料进入处理2B物料的相应清粉机。3B物料进入处理3B物料的相应清粉机。

d) 精选出纯净麦心的去向按“同质合并”入相对应心磨处理,清粉机精选后物料的去向,特别是清粉机前段筛下物(纯胚乳粒)的去向必须严格遵循同品质合并的,使精选出的不同品质的胚乳颗粒进入不同的心磨研磨出粉,以生产出数量最多的、有品质差异的粉流,为粉路的在线配粉或基础面粉的配制创造条件。

  e)对于后路皮磨产生的麦心经清粉后尽管纯度很高,也不能进入前路心磨去(由于品质、色泽较差,且生成的面粉容易褐变。须高度关注)

 

  C、强化的筛理系统,在制品筛净分清,较多的筛理面积配备,较多的重筛设置,强化清粉机进机物料的筛理,尽量分磨、分筛,最好分出上、中、下交粉。强化的心磨系统,保证胚乳研细成粉,强化的前路心磨系统任务:将从清粉机及平筛获得的一等品质的纯净麦心、粗粉最大限度的研细成粉。

 

  D、强化前路心磨磨辊配置,磨口加宽、设备配备比例增大,前路心磨(1M、2M、3M磨)系统是将提取出的纯净胚乳颗粒研细成粉的系统,是提取高品质、高精度面粉的核心部位,此系统要求磨口配置要宽,特别是1心磨口要宽。前路心磨磨辊的配备占整个磨口比例29~32%(传统工艺仅占25%左右),让前路心磨加宽,其目的在于使前路心磨采用较薄的流层厚度、较紧的辊间轧距,最大限度的将胚乳颗粒研细成粉,避免好粉后推。

 

  E、强化1M磨的设置,按不同粒度设置粗、细心磨,提高研磨效率当今先进制粉工艺1M磨仅处理清粉机精选出的品质最好、最纯净的一等品质胚乳颗粒,但其粒度差距较大(粒度大约在150~1000?m之间),为了提高研磨效果,将1M磨设为1Mc、1Mz、1Mf,分别对清粉机精选出的大、中、小纯净胚乳颗粒进行研磨,磨粉机轧距便于控制,以达到最佳的研磨效果,同时也可避免面粉的“过细”。

 

  F、强化的心磨系统,保证中路心磨物料尽量的纯,提高二号粉的精度、白度中路心磨(4M、5M或6M)研磨处理二等品质的麦心。当今先进制粉工艺为了保证二号粉的精度及白度,进入4M、5M的物料大多数是经过清粉获得的二等品质的麦心,后路心磨(最后两道)处理三等品质的物料,尽量轧紧,提高三号粉的出率。

 

  四、 先进制粉工艺的工艺效果

  A、当今我国先进制粉工艺由于采用了较多的创新技术,其显著特点之一是高精度面粉的出率高。

  B、在加工工艺过程中产生最多的有品质差异、精度差异、白度差异的“垂直”粉流,在原料及搭配合适的情况下,根据市场需求,可以方便地在线配制多种类型的专用面粉。

  C、根据原粮不同,总出率可达到73~75%(灰分≤0.6%),高精度面粉(灰分≤0.5%)的提取率可达55~60%。在产品结构上可以在线同时配制出3~4种面粉。

  D、若同时生产三种面粉:1#粉(灰分≤0。5%)出率≥50%,精度高、白度好,品质好,不反色。2#粉(灰分≤0。65%)出率在15~20%,精度高、粉色白。3#粉(灰分≤1.0%)出率在5~10%,同时根据市场需要,还可以在线配制出几乎不含麸星的0#粉30~40% (灰分0.35~0.45%) 。

  参阅资料:《小麦面粉改良与检测技术》、《粮油质量检验员》、《制粉师手册》、《制粉工》、《中国粮油》等相关资料。

 

面粉企业节能降耗的控制途径

1.面粉企业节能降耗的重要性

 

  电耗是小麦制粉企业生产运行中的重要经济技术指标。在目前面粉市场激烈竞争的情况下,面粉的利润空间越来越小,面粉加工企业已进入“微利”时代。影响面粉成本的主要因素除小麦价格和人员工资外,小麦加工的耗电能成本已上升到第一位,耗电能的高低对小麦制粉企业经济效益的影响越来越大,这就要求面粉企业通过降低能耗以降低产品成本,从而提高产品的市场竞争力,使企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。因此,节能降耗已成为衡量面粉加工企业管理水平、技术水平及经济效益的一项重要指标。

 

2.面粉企业的能耗状况

  面粉加工企业的电耗通常以吨麦耗电的度数或吨粉(按74%~75%出粉率)耗电度数来表示。为了便于不同面粉厂家进行比较,在不包括小麦接收、配粉、麸皮深加工、麸皮及面粉烘干的情况下,不同的企业加工单位小麦耗电能在40~70kW·h/t、单位面粉耗电能在55~90kW·h/t之间。以加工单位小麦耗电能来说:40~49kW·h/t为先进水平,50~55kW·h/t为一般水平,56~60kW·h/t为落后水平,61kW·h/t以上为淘汰水平。先进与落后相比相差近20kW·h/t,以一个加工小麦500 t/d的面粉企业按每年加工300 d计算,每年耗电能相差300万kW·h,按电费0.65元/(kW·h)计算,耗电能成本相差近200万元,这不得不引起面粉企业的高度重视。

3.面粉企业节能降耗的主要控制途径

  面粉加工企业的节能降耗控制是一项系统工程。从小麦的接收、清理到调质,小麦制粉到配粉,小麦品质及产品的加工精度,所采用的工艺先进程度、设备的技术参数及功率配备、设备的操作与管理、磨粉机的单位产量、高低压风网的设计组合及操作、电力的配置及线耗等均对面粉企业的节能降耗产生重要影响。面粉企业节能降耗的控制途径主要包括以下几个方面。

  1)先进合理的工艺设计

  制粉工艺设计的目标是保证面粉质量及出率的最大化,同时工艺设计的好坏也与电耗密切相关。先进的制粉工艺必须使在制品的流向遵循按品质、精度、粒度“同质合并”的原则,同时还要实现各系统的流量平衡。“同质合并”能最大限度的提高面粉的质量及出率,系统的流量平衡能有效地降低电耗。

  2)合理的设备配置

  小麦加工设备的选型应符合工艺设计的要求,不同的设备型号和动力配置对于小麦加工过程中的能耗存在差异,因此,在选择设备时,应在满足工艺及产品质量要求的前提下,尽量选择故障率低、电耗低、一机多用、高效率的或无动力设备。

  3)合理优化设备的功率配备

  电机的功率必须与设备的负荷相匹配。在功率配备方面,要特别关注诸如磨粉机、高压风机、低压风机、甚至输送设备电机的功率配置。因为磨粉机、高、低压风机是制粉车间的耗电大户,同时面粉厂的输送设备数量较多,合理的输送设备功率配备有利于降低电耗。

  ①合理的磨粉机功率配备

  磨粉机的能耗占整个生产线能耗的60%以上,其动力配备对整个面粉生产的能耗高低影响最大。因此,磨粉机的动力配备及操作是节能降耗的最重要控制部位。磨粉机的动力配备主要是依据研磨物料的性质、粒度、物料流量及要求达到的研磨效果确定。各系统磨粉机功率的配备必须科学合理,既不能出现小马拉大车现象损坏电机,也不能出现大马拉小车现象增加电耗。

  譬如具有18台磨粉机(辊长1000 mm)设计能力加工300 t/d小麦的面粉厂,其磨粉机的总动力配备在470~550 kw之间,高低配置相差80 kW,两种功率配置直接影响着磨粉机的电耗高低。要彻底解决问题必须从工艺设计入手,这就要求在工艺设计时首先保证各系统磨粉机的设备分配要匹配合理,在制粉工艺筛路的分级筛网配备上保证进入各道磨粉机物料流量平衡,同时制定出科学合理的操作指标(即剥刮率、取粉率),以使各系统磨粉机的功率配备及有功功率达到最佳状态,既保证研磨效果又达到节能降耗。

  ②科学地计算高压风网及功率配备

  负压气力输送高压风网是制粉车间除磨粉机之外的第二耗电大户,其耗电量占车间总耗电量的10%~ 15%,因此气力输送风网的设计及生产操作管理亦是车间节能降耗的重点控制部位。先进与落后的制粉工艺相比,加工单位小麦气力输送耗电能在6~15 kw·h/t之间,优劣相差1.5倍。以一个加工300 t/d小麦的面粉车间计算,仅此一项年电费就相差30万元左右,因此气力输送高压风网的设计与操作管理

  应引起面粉厂家的高度重视。

  在气力输送高压风网的设计上应科学合理、其风网设计的前提是首先准确预测出各系统输送物料的数量。风网设计最难的、也是体现出设计者最高水平的是首先制定出与生产车间实际相对应的准确的流量平衡表,只有准确的预测出各系统的流量,才能科学的设计出各提料管径的粗细,使设计的风网系统达到最佳的平衡状态。过粗的管径浪费风量,过细的管径经常掉料,造成风网的严重不平衡,不但大大增加了电耗,还使生产的稳定遭受破坏,造成车间一层环境脏乱,同时过多的回料还严重影响面粉的出率和质量。输送风管的风速不可过大或过小,一般在18~20 m/s。浓度比要科学选择,较高的浓度比有利于节省风量而降低电耗。在高压风机的选择上,上世纪采用的6-23、6-30风机已经淘汰,应选用我国现今生产的TY系列高效风机。电机的配备应经过详细的计算,每米磨辊的配置范围大约在2.5~2.8 kw为较好水平,譬如一个具有18台磨粉机的面粉厂,风机功率配备90~100 kw 即可。

  高压风机可采用变频调速装置,使高压风机始终根据工艺的实际需要在最佳状态下运行。因为高压风机若恒速运转,由于工艺的变化风量的大小只能靠风门调节,也就是说靠改变管道的阻力特性来调节风量,这势必造成电能的浪费。若利用变频调速技术,以调节电动机的转速方法取代风门调节,则能达到最佳的节能效果。

  对脉冲除尘器的选择,只要设备安置许可,其规格宁大勿小,使风网总阻力卞降,有利于降低电耗。

  ③优化低压风网组合,配备合适动力

  低压风网是指清理车间的除尘风网或满足有关设备(诸如吸式去石机、风选器及制粉车间的清粉机设备)工况条件的风网等。一般情况下清理及制粉车间的低压风网多达7~10组,是略低于高压风网用电的第三耗电大户。

  在进行低压风网设计时,风网的组合要尽量合理,在满足工艺要求的条件下,尽量选用风量较小的设备(如循环风去石机、循环风风选器等),以降低风量、节省电耗。

  在风机的选择上,一般选择4-79或4-72低压风机,在相同型号、相同转速下,前者的风量及压力都大于后者,即在风压基本相同时,前者的风量大于后者。因此当风量和压力较大时选择同型号、同转速的4-79风机,当风量和压力较小时选择同型号、同转速的4-72风机,以降低风机的电耗。

  ④优化车间机械输送设备配置

  为了实现物料的水平及垂直输送,小麦加工车间采用较多的绞龙、提升机或刮板输送机等机械输送设备。输送设备的工艺组合、使用数量、输送长度、型号规格、产量的匹配及动力配备都对电耗产生影响。

  落后的工艺由于设计人员水平所限,在设备数量、型号规格、产量计算、动力配备方面都存在较多的瑕疵,白白浪费了较多的电能。要求设计人员通过科学严密的工艺设计,在设备摆布上通过不同的方案优化,在满足工艺的前提下,尽量使输送设备用量最少;在设备选型上要精确计算及估算输送量,使所选择的设备规格与产量相匹配,不可增加过多的余量;对于麦仓仓顶或仓底多点卸料或多点进料的较长输送绞龙,最好配置双电机在设备两端,以使一端卸料或进料时关掉一台电机;对于功率的配置要与

  输送产量、输送距离相匹配,通过精确的计算可以较大的降低动力配置。通过这些措施可有效地降低机械输送设备的电耗。

  4)合理的磨粉机及磨辊技术特性配备

  磨粉机的技术特性主要是指磨辊的转速、速比、喂料系统特性、磨辊离合技术以及快、慢辊的传动方式等;磨辊的技术特性主要是指磨辊圆周单位长度上齿辊磨辊的齿数、齿角、斜度、排列、齿顶平面以及光辊磨辊的中凸度、粗糙度等。磨辊的技术特性在设计上既要保证产量的需要,又要保证剥刮率、取粉率和面粉加工精度的需要,同时还要兼顾尽量使麸皮保持大片。需要特别指出的是,磨粉机及磨辊技术特性的配备存在着产品质量与电耗的矛盾,较高的转速及速比有利于提高产量及节约电耗,但对产品质量不利;较稀的牙齿、较大的齿角、较小的斜度、钝对钝排列对提高产品质量有利,但不利于降低电耗,这就要求制粉设计者通过科学的设计,配备合理的技术特性,既满足提高研磨效果和产品质量,又达到兼顾降低电耗的目的。

  5)采用先进的制粉技术—细料处理及免磨技术

  ①纯细物料处理技术

  当今制粉技术的一大创新点是“纯细物料处理技术”的应用,该项技术的创新应用为制粉工艺带来了突破性进展。磨粉机在研磨颗粒状物料时,研磨效果好,而研磨直径小于150μm(9XX/13XX)的细料时,要求有较小的轧距,较大的辊间压力,既浪费电耗且研磨效果较差。撞击磨粉机在撞击较粗物料时效果较差,电耗较高,撞击纯细物料时,效果显著,电耗较低。采用强力撞击磨对纯细物料进行撞击制粉,磨撞结合、达到了扬长避短、优势互补的目的,既弥补了前路心磨磨粉机研磨细料效果差的不足,又使制粉电耗大大降低,同时对提高产量十分有利,尤其是在加工中筋小麦生产馒头粉时效果更加明显。

  ②中路心磨细料免磨处理

  中路心磨细料免磨处理,是当今制粉工艺的又一大创新点。在筛理面粉时,特别是中后路心磨,为避免筛枯,不允许将面粉全部筛净,要求粉筛筛上物中含有一定比例的面粉(15%~20%),尤其是粒度在10XX/13XX的细料中面粉含量更高。

  这部分物料若直接进入下道心磨研磨,一方面已成为面粉的胚乳没必要重复研磨,另一方面磨粉机在研磨极细物料及含粉物料时,研磨效果极差又容易缠辊,若将这部分物料进行免磨处理,既可兼顾下道心磨的研磨效果,又可避免研磨极细物料轧距过紧而生成较多的麸星及增加电耗。

  6)扩大总筛理面积及合适的粉筛筛网配备

  总筛理面积配备及粉筛筛网的配置与节能降耗密切相关。在制粉过程中,磨粉机将物料研磨破碎,需要有平筛对在制品进行分级及将面粉及时筛出,如果总筛理面积配备较小,势必影响筛理效率,一是物料分级不清,二是面粉不能及时筛出,增加了物料的研磨周转率,势必增大电耗。同时,若筛理面积配备不足,提高产量就意味着降低出粉率,提高出粉率就要降低产量,而产量是影响电耗的最大因素之一,降低产量就意味着增加电耗。过去引进厂家的制粉工艺筛理面积配备严重不足,制约了产量的提高,因此大大地增加了电耗。我国现今生产的高方平筛质量过关且价格低廉,而且高方筛动力配备较低,因此

  当今设计的先进制粉工艺,大大增加了筛理面积,既保证了物料筛净分清,又大大地提高了产量,降低了电耗。

  制粉工艺流程中粉筛筛网的配备直接影响着面粉的粗细度及面粉的精度(麸星含量)。加密粉筛筛

  网是防范麸星含量最有效,但也是最被动的“无奈”之举。落后的制粉工艺由于粉路设置不完善,分级不清,心磨物料不纯,采用过度加密筛网的被动办法抑制面粉的麸星含量来提高面粉精度,这一方面使已经成为面粉粒度的细胚乳粒不能及时筛出,大大增加了物料的研磨周转率,使电耗大大提高,同时使生产的面粉“过细”,不适用有些食品对面粉粒度的要求。中国主食结构以蒸煮类食品为主,特别是馒头粉,面粉的粒度越粗越好,尤其是北方馒头粉更是如此(南方馒头粉要求粒度较细)。因此在制粉工艺设计及设备的操作上,应采用提高面粉精度的主动防范措施,即完善的粉路设置、强化的清粉工艺、精细科学的粉路操作,使进入主要出粉部位心磨系统的物料又多又纯,有意识的放稀粉筛筛网,以生产出“好用的”较粗面粉,既满足蒸煮类食品的需要提高市场竞争能力,又可以大大降低电耗。

  7)在保证质量及出率的前提下有效提高产量

  单位产量是影响电耗的最大因素之一。在车间的设备数量及动力配备不变的情况下,提高产量就意味着降低电耗。因此,根据原粮品质及加工产品结构情况,在保证面粉质量及出率的前提下,有意识的提高产量对降低电耗十分有利。如前所述,增大筛理面积使物料筛透分清、较稀的粉筛筛网配置降低研磨周转率、采用“纯细物料处理技术”及“中路心磨细料免磨处理”等技术措施,是提高产量、降低电耗的有效途径。

  8)严格的生产管理及设备操作

  ①严格精细的磨粉机操作

  磨粉机的操作直接影响着研磨效果,影响着面粉的质量及出率,影响着整个工艺系统的流量及质量平衡,同时也影响着整个车间的耗电能指标,因此,磨粉机的操作是面粉车间最重要的操作部位。在磨粉机操作上必须高度关注以下几个方面。

  必须保证磨粉机喂料系统正常工作,保持磨辊的全长上均匀分布物料。磨粉机在研磨时,要达到理想的研磨效果,首先必须保证磨辊的全长上物料均匀分布,不能出现一处厚一处薄或两端无料的现象。若出现这种情况,料厚的部位容易使磨辊及喂料挡板磨成凹槽,两端缺料会使磨辊中部变成“哑铃”状,这将严重降低研磨效果,同时物料后推将增加研磨周转率使电耗增加,磨成凹槽的磨辊会影响磨辊的个月,合资磨辊用3个月;光辊用4-6个月。最佳的使用时间是齿辊2个月,光辊4个月。

  ⑤稳定生产避免故障停机

  连续生产时的每次中途停机,都会严重影响产量及质量稳定,造成开、停机面粉回机,电耗大大增加。为了尽量避免事故停机应做好以下几个方面:设备定期检修维护,把设备故障消灭在萌芽状态;及时更换高方筛筛网,避免筛网破漏而被迫停机;保证清理间小麦的产量与入磨研磨产量相匹配,不能出现生产过程中1B磨断料或部分断料现象;做好流量平衡,确保生产工艺的稳定;皮磨系统在入磨、入筛料管加装防堵感应器、报警器,及时排堵避免停机;有些易堵设备(如打麸机、撞击松粉机、打板松粉机)前应加装活路,避免由于单机堵塞时使整个制粉系统停机;精选管件,选用专业安装队,确保管件合理匹配、管道角度适宜,避免因堵塞而中途停机;另外提高职工的操作水平及工作责任心,积极防范最为重要。

  另外对于清理间的有些设备(如精选机、色选机、洗麦机)之前加装活路,当小麦的杂质发生变化时,在满足工艺效果的前提下,有些设备可以停用以减少不必要的能耗;在满足市场供应的情况下,若不需要全天连续生产,可避开高价位用电期开车,避峰就谷、减少电费、降低生产成本。

  以上主要阐述了工艺设计、工艺操作、生产管理等方面对电耗的影响。另外,小麦的着水调质及搭配;面粉后处理车间正压输送的节能降耗;变压器的配置及变压器的安装位置;现场总电缆线的布置(采用分布式总线控制与集中控制系统相比,电缆大幅度减少,可使电路线耗大幅度降低);有效的电容补偿或在诸如磨粉机、高压风机、空压机、罗茨风机等耗电大设备处使用变频调速装置实现动态控制,能使单机及总功率因数提高,降低无功功率的损耗;新型节能照明灯具的采用;风网排风风能及热能的回收利用等方面都对节能降耗产生较大影响。

  总之,节能降耗是面粉厂的一项系统工程,涉及到工艺设计、电力配备、设备管理、生产管理、工艺操作及设备操作等诸方面,因此面粉企业应高度重视,首先选择高水平的设计公司进行设计是前提,面粉企业加强自身的综合管理水平,提高管理人员及操作人员的综合素质及技术水平是关键,通过系统的多点控制,使面粉企业的节能降耗达到最佳状态。